Разработка, производство и поставка приборов газового анализа
Динамический твердомер ТКМ-359С «Максимум» — это профессиональный прибор для оперативного контроля твёрдости металлов и сплавов в промышленности, лабораторных условиях и на выездных проверках. Он сочетает высокую точность, удобство эксплуатации и расширенные функциональные возможности, обеспечивая инженеров и специалистов по контролю качества универсальным инструментом для решения сложных задач.
Работа прибора основана на методе Либа (Leeb) — динамическом способе измерения твёрдости материалов по отношению скорости отскока индентора к скорости его падения. Применение этого метода позволяет быстро оценивать механические свойства крупных и массивных объектов без их повреждения.
Твердомер ТКМ-359С подходит для контроля изделий сложной формы, деталей с упрочнённой поверхностью, а также для быстрой диагностики качества термообработки. Такой подход обеспечивает точность, мобильность и высокую производительность измерений даже в условиях цеха или строительной площадки.
Версия ТКМ-359С «Максимум» отличается расширенной комплектацией, в которую входят:
Благодаря такому набору, динамический твердомер ТКМ-359С «Максимум» обеспечивает высокую гибкость применения: от контроля мелких деталей до проверки твёрдости массивных конструкций.
Прибор ТКМ-359С создан для интенсивной эксплуатации в промышленных условиях. Его конструкция сочетает:
Дополнительно прибор оснащён функциями программирования и калибровки, что позволяет адаптировать его под конкретные материалы и производственные задачи.
Твердомер ТКМ-359С в комплектации «Максимум» способен измерять твёрдость широкого спектра материалов и изделий:
Динамический твердомер ТКМ-359С внесён в Государственный реестр средств измерений РФ под № 48898-12, что подтверждает его метрологическую достоверность и официальное признание результатов.
Прибор полностью соответствует требованиям:
Эти регламенты гарантируют стабильность работы устройства, безопасность и возможность применения на промышленных предприятиях России и стран Таможенного союза.
| Наименование параметра | Значения |
|---|---|
| Диапазон измерений твердости по основным шкалам: | |
| - по Бринеллю | 90 — 450 HB |
| - по Роквеллу | 20 — 70 HRC |
| - по Виккерсу | 240 — 940 HV |
| Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда | |
| - по Бринеллю | 10 HB |
| - по Роквеллу | 1,5 HRC |
| - по Виккерсу | 12 HV |
| Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда | 3-5 % в зависимости от диапазона |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда | |
| - по Бринеллю | |
| в диапазоне (90…150) НВ | ±10 НВ |
| в диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ |
| в диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ |
| - по Роквеллу | ±2 HRC |
| - по Виккерсу | |
| в диапазоне (240…500)HV | ±15 HV |
| в диапазоне (500…800)HV | ±20 HV |
| в диапазоне (800…940)HV | ±25 HV |
| Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов | |
| Серые чугуны (с пластинчатым графитом) | 90–335 HB |
| Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) | 130–390 HB |
| Легированные, инструментальные стали |
80–900 HV, 20–70 HRC |
| Алюминиевые сплавы | 30–160 HB |
| Латуни (медно-цинковые сплавы) |
40–175 HB 14–95 HRB |
| Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) | 60–290 HB |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | От 7 мм на плоскости |
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
| Время одного замера твердости | 2 сек. |
| Емкость памяти результатов измерений | 10 000 |
| Число шкал, программируемых пользователем | 3 |
| Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | По 5 для каждой шкалы |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 |
| Связь с компьютером | USB |
| Питание | LI-ion аккумулятор |
| Размеры электронного блока твердомера | 121x69x41 мм |
| Масса электронного блока твердомера | 300 г |
| Масса датчиков не более | 300 г |
| Диапазон рабочих температур | -15 … + 35 °С |
| Гарантийный срок эксплуатации |
32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
| Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
| Тип датчика | Масса* | Толщина | Шероховатость изделия | Длина | Диаметр | Применение |
|---|---|---|---|---|---|---|
| «D» | 3 кг | 6 мм | Ra 3,2 | 138 мм | 21 мм | Решение основной массы задач контроля. Штатный датчик. |
| «E» | 3 кг | 6 мм | Ra 3,2 | 138 мм | 21 мм | Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости. |
| «G» | 6 кг | 55 мм | Ra 7,6 | 200 мм | 29 мм |
Контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия — не более 450 НВ. Энергия удара увеличена в 10 раз (по сравнению со стандартным датчиком тип «D»). |
Примечание: * - масса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.
| Составляющие комплекта | «Базовый» | «Специальный» | «Максимум» |
|---|---|---|---|
| Электронный блок твердомера со встроенным аккумулятором | + | + | + |
| Датчик тип «D» | + | - | - |
| Датчик тип «D» с разъемом | - | + | + |
| Датчик тип «E» с разъемом | - | - | + |
| Датчик тип «G» | - | - | + |
| Позиционирующая насадка «Z-359» для сложных поверхностей | - | + | + |
| Зарядное устройство | + | + | + |
| Соединительный кабель к твердомерам серии ТКМ-359 | - | 2 шт. | 2 шт. |
| Контрольный образец твердости HB | - | + | + |
| Программное обеспечение на CD-диске | + | + | + |
| USB-кабель для подключения к ПК | + | + | + |
| Чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке) | + | + | + |
| Сумка для переноски и хранения | + | - | - |
| Специализированный кейс для переноски и хранения | - | + | + |
| Комплект эксплуатационных документов | + | + | + |
Вся документация и сертификаты высылается отдельно по запросу.




