Разработка, производство и поставка приборов газового анализа
Выпускаемый серийно вихревой расходомер-счётчик ЭЛЕМЕР-РВ — это современное высокоэффективное оборудование для точного измерения и контроля расхода газообразных и жидких сред на промышленных объектах. Приборы применяются для непрерывного преобразования объёмного расхода в унифицированные выходные сигналы: аналоговые (4…20 мА), цифровые (Modbus RTU, HART), релейные и частотно-импульсные. Благодаря универсальности и высокой точности приборы успешно применяются для учёта природного и попутного газа, воздуха, кислорода, пара и различных жидкостей.
Производятся исполнения ЭЛЕМЕР-РВ с различными видами взрывозащиты оболочки корпуса (Exd, Exia, Exdia), а также специализированная кислородная модификация (ЭЛЕМЕР-РВ-О2).
ЭЛЕМЕР-РВ отличается продуманной конструкцией: корпус проточной части полностью выполнен из коррозионностойкой стали, что гарантирует долговечность и устойчивость к агрессивным средам. Съёмное тело обтекания облегчает сервисное обслуживание и позволяет проводить имитационную поверку без необходимости демонтировать прибор.
Встроенный OLED-индикатор работоспособен даже при низких температурах окружающей среды. Высокие метрологические характеристики (погрешность для газов — от 0,9%, для жидкостей — от 0,5%) гарантируют достоверность проведённых измерений.
Настройка параметров работы расходомеров-счётчиков ЭЛЕМЕР-РВ может осуществляться тремя способами: через специальное устройство — HART-коммуникатор, с помощью компьютера, к которому подключён HART-модем, или напрямую через меню в блоке преобразования расхода.
Расходомеры-счётчики ЭЛЕМЕР-РВ выпускаются в двух вариантах для монтажа: фланцевом и сэндвич-исполнении для установки на трубопроводе диаметром от DN 25 до DN 300.
Также выпускается раздельный вариант устройства (блок преобразования расхода размещается отдельно от первичного преобразователя расхода) с соединительным кабелем протяжённостью до 500 м.
Функция двойной градуировки (по заказу) позволяет настроить и откалибровать прибор для корректного измерения расхода как газообразных, так и жидких сред.
ЭЛЕМЕР-РВ внесён в Госреестр СИ РФ (№79250-20), имеет все необходимые сертификаты, включая SIL 2, и полностью соответствует отраслевым стандартам.
| Вид исполнения | Маркировка взрывозащиты |
|---|---|
| Общепромышленное | — |
| Взрывобезопасное «искробезопасная электрическая цепь «i» |
0Ex ia IIC T6…T1 Ga X 0/1 Ex ia IIC T6…T1 Ga/Gb X Ех tb IIIC T85°C…T370°C Db X |
|
0Ex ia IIB T6…T1 Ga X 0/1 Ex ia IIB T6…T1 Ga/Gb X Ех tb IIIB T85°C…T370°C Db X |
|
| Взрывобезопасное «взрывонепроницаемые оболочки «d» |
1Ех db IIC T6…T1 Gb X 0/1 Ex d IIC T6…T1 Ga/Gb X Ех tb IIIC T85°C…T370°C Db X |
|
1Ех db IIB T6…T1 Gb X 0/1 Ex d IIB T6…T1 Ga/Gb X Ех tb IIIB T85°C…T370°C Db X |
|
| Взрывобезопасное «взрывонепроницаемые оболочки «d» и «искробезопасная электрическая цепь «i» |
1Ех db ia IIC T6…T1 Gb X 0/1 Ex ia/d IIC T6…T1 Ga/Gb X |
|
1Ех db ia IIB T6…T1 Gb X 0/1 Ex ia/d IIB T6…T1 Ga/Gb X |
|
| Кислородное | (возможны все указанные выше варианты маркировки взрывозащиты) |
| Вид | Группа | ГОСТ | Диапазон температуры окружающего воздуха при эксплуатации, °С |
|---|---|---|---|
| — | С2 | Р 52931-2008 | –40…+70 |
| — | С3 | –60…+70 | |
| — | С3 | –25…+70 | |
| T3 | — | 15150-69 | –25…+70 |
| УХЛ1 | — | –60…+70 | |
| УХЛ1.1 | — | –60…+70 | |
| УХЛ1.1 | — | –25…+70 | |
| УХЛ3.1 | — | –25…+70 |
| Характеристика | Модификация | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| С индикацией | Без индикации | С индикацией / без индикации | ||||
| Компактный (Моноблок) | Раздельный | Компактный (Моноблок) | Раздельный | Компактный (моноблок) / Раздельный | ||
| Внешний вид моделей |
|
|
|
|
|
|
| Характеристика первичного преобразователя (ППР) | ||||||
| Присоединение к процессу | Фланцевое по ГОСТ 33259-2015 | Бесфланцевое (Сэндвич) | ||||
| Ду, мм | 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250; 300 | 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250; 300 | ||||
| Ру, МПа | 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 20 | 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 20 | ||||
| Температура среды, °С | –50…+350 | |||||
| Варианты исполнения блока преобразования расхода (БПР) и характеристики | БПР-02 | БПР-02М | БПР-02М2 | БПР-03МВ |
|---|---|---|---|---|
| Внешний вид |
|
|
|
|
| Индикатор | OLED-индикатор 128×64 точки; 2,42” | ЖК-индикатор 132×64 точки; 1,82” | OLED-индикатор 128×64 точки; 2,42” | |
| Выходные каналы аналоговые | 4…20 мА + HART | — | ||
| Выходные каналы дискретные |
|
2 канала (универсальных), конфигурация по выбору:
|
||
| Тип цифрового протокола | HART v.7 | Modbus RTU | ||
| Интерфейс | — | RS-485 | ||
| Электропитание | =24 В | ~220 В 50 Гц |
токовая петля =24 В |
=24 В, ~220 В 50 Гц |
| Функция архивации данных, календарь, часы реального времени | — | + | ||
| Меню | только переключение экранов | экранное меню, возможность частичного конфигурирования | ||
| Полное конфигурирование | с помощью HART-модема HM-10/U | с помощью МИГР посредством ПК по интерфейсу RS-485 | ||
| Особенности управления | сенсорные кнопки на корпусе + механические под стеклом | сенсорные емкостные кнопки под стеклом | сенсорные кнопки на корпусе + механические под стеклом | сенсорные емкостные кнопки под стеклом |
| Доступные варианты врзывобезопасных исполнений | Ехd | Exia; Ехd; Exdia | Ехd | |
| Рабочее давление измеряемой среды PN, МПа, не более | Фланцевое исполнение | Сэндвич исполнение | ||
|---|---|---|---|---|
| съемное тело обтекания | приварное тело обтекания | съемное тело обтекания | приварное тело обтекания | |
| 2,5 | 25…100 | 25…300 | 25…100 (кроме DN65) | |
| 4,0 | ||||
| 6,3 | ||||
| 10,0 | — | — | 25…300 | |
| 16,0 | ||||
| 20,0 | — | 25…200 | ||
| Код при заказе | ВГ (ВК)1 | ВЖ | ||
|---|---|---|---|---|
| Диаметр номинальный (условный проход) расходомера DN, мм |
Диапазон измеряемых расходов, м3/ч Измеряемые среды: газ, пар, кислород |
Диапазон измеряемых расходов, м3/ч Измеряемые среды: вода, технологические жидкости |
||
| Qmin* | Qmax** | Qmin | Qmax | |
| 25 | 4,5 | 135 (70) | 0,5 | 16 |
| 32 | 7 | 217 (110) | 0,9 | 27 |
| 40 | 11 | 340 (170) | 1,4 | 43 |
| 50 |
2,5 4,5 17 |
76 (40) 135 (70) 530 (265) |
2,2 | 67 |
| 65 | 30 | 900 (450) | 3,7 | 115 |
| 80 |
17 45 |
530 (265) 1360 (680) |
5,7 | 172 |
| 100 | 70 | 2120 (1060) | 9 | 270 |
| 150 | 160 | 4800 (2400) | 20 | 605 |
| 200 | 280 | 8480 (4240) | 35 | 1075 |
| 250 | 440 | 13250 (6625) | 55 | 1680 |
| 300 | 635 | 19100 (9550) | 80 | 2420 |
Примечания:
| Наименование характеристики | Значение |
|---|---|
| Типоразмерный ряд | Ду 25…Ду 300 |
| Температура среды | –50…+350 °С |
| Давление среды | 2,5…20 МПа |
| Относительная погрешность |
газ — ±0,9%; ±1,0%; ±1,5%; жидкость — ±0,5%; ±0,7%; ±1,0%; |
| Предел измерений |
газ, пар — 4,5…847800 м3/ч; жидкость — 0,5…107390 м3/ч |
| Выходные сигналы | импульсный, частотный, токовый (4…20 мА), реле |
| Цифровой протокол | HART (v.7), Modbus RTU |
| Напряжение питания |
=24 В (в том числе по токовой петле); ~220 В 50 Гц |
| Индикатор |
OLED индикатор — графический (разрешение 128×64) или ЖК-индикатор для исполнения с 2-х проводной схемой подключения (разрешение 132×64) |
| Пылевлагозащита | IP67, IP68 (для первичного преобразователя); |
| Климатическое исполнение | –60…+70 °C (УХЛ1) |
| Максимальная длина межблочного кабеля для раздельного исполнения | 500 метров (передача сигнала выполняется по цифровому протоколу Modbus RTU) |
| Средняя наработка на отказ | не менее 150 000 часов |
| Средний срок службы | не менее 15 лет |
| Гарантийный срок эксплуатации |
24 месяца (с момента ввода в эксплуатацию) или 36 месяцев (с момента отгрузки), расширенный гарантийный срок — по согласованию |
| Межповерочный интервал | 4 год |
| Блоки преобразования расхода БПР-02 и БПР-02М2 | Блоки преобразования расхода БПР-02М и БПР-03МB |
|---|---|
|
|
|
|||||
| DN, мм | A, мм | B, мм | H, мм | L, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 58 | 88 | 98,0 | 75 | 4,8 |
| 32 | 66 | 96 | 105,5 | 80 | 5,4 |
| 40 | 76 | 104 | 115,0 | 80 | 5,9 |
| 50 | 88 | 112 | 124,0 | 85 | 7,4 |
| 80 | 121 | 142 | 155,0 | 110 | 11,4 |
| 100 | 150 | 160 | 174,0 | 110 | 13,8 |
|
|||||
| DN, мм | A, мм | B, мм | H, мм | L, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 76 | 88 | 98 | 110 | 7,0 |
| 40 | 76 | 104 | 115 | 110 | 6,5 |
| 50 | 76 | 112 | 124 | 110 | 6,8 |
| 80 | 114 | 142 | 155 | 84 | 9,5 |
|
||||||||
| DN, мм | PN, МПа | D, мм | D1, мм | b, мм | h, мм | H, мм | L, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 10,0 | 168 | 145 | 12 | 8 | 191 | 110 | 16 |
| 16,0 | ||||||||
| 20,0 | 214 | 190 | 227 | 27 | ||||
| 150 | 6,3 | 228 | 205 | 241 | 140 | 31 | ||
| 10,0 | 267 | |||||||
| 16,0 | 14 | 10 | ||||||
| 20,0 | 267 | 240 | 17 | 11 | 316 | 47 | ||
|
|||||||||||
| Проточная часть | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Для DN ≤ 100 мм, рабочее давление среды 2,5; 4,0; 6,3 МПа | Для DN ≥ 100 мм, рабочее давление среды 2,5 МПа | Для DN ≥ 100 мм, рабочее давление среды 4,0; 6,3 МПа | |||||||||
|
|
|
|||||||||
| DN, мм | PN, мм | D, мм | D1, мм | D2, мм | d, мм | d1, мм | n, мм | L, мм | H, мм | Масса, кг | |
| 25 | 2,5…4,0 | 115 | 85 | 58 | 25 | 14 | 4 | 130 | 54,0 | 8,0 | |
| 6,3 | 135 | 100 | 18 | 160 | 10,0 | ||||||
| 32 | 2,5…4,0 | 135 | 100 | 66 | 32 | 18 | 140 | 57,5 | 10,0 | ||
| 6,3 | 150 | 110 | 22 | 165 | 12,5 | ||||||
| 40 | 2,5…4,0 | 145 | 110 | 76 | 40 | 18 | 150 | 63,0 | 11,5 | ||
| 6,3 | 165 | 125 | 22 | 180 | 15,0 | ||||||
| 50 | 2,5…4,0 | 160 | 125 | 88 | 50 | 18 | 160 | 68,0 | 13,0 | ||
| 6,3 | 175 | 135 | 22 | 190 | 17,5 | ||||||
| 65 | 2,5…4,0 | 180 | 145 | 110 | 65 | 18 | 8 | 180 | 75,5 | 17,0 | |
| 6,3 | 200 | 160 | 22 | 210 | 23,0 | ||||||
| 80 | 2,5…4,0 | 195 | 160 | 120 | 80 | 18 | 200 | 84,0 | 23,0 | ||
| 6,3 | 210 | 170 | 22 | 220 | 26,0 | ||||||
| 100 | 2,5…4,0 | 230 | 190 | 149 | 100 | 22 | 200 | 94,0 | 25,3 | ||
| 6,3 | 250 | 200 | 26 | 220 | 31,0 | ||||||
| 150 | 2,5 | 300 | 250 | 203 | 150 | 26 | 270 | 117,0 | 28,0 | ||
| 4,0 | 300 | 250 | 150 | 26 | 270 | 30,0 | |||||
| 6,3 | 340 | 280 | 145 | 33 | 300 | 115,0 | 54,0 | ||||
| 200 | 2,5 | 360 | 310 | 259 | 200 | 26 | 12 | 320 | 139,0 | 49,0 | |
| 4,0 | 375 | 320 | 30 | 320 | 62,0 | ||||||
| 6,3 | 405 | 345 | 33 | 350 | 81,0 | ||||||
| 250 | 2,5 | 425 | 370 | 312 | 250 | 30 | 320 | 164,5 | 70,5 | ||
| 4,0 | 445 | 385 | 252 | 33 | 390 | 162,0 | 96,0 | ||||
| 6,3 | 470 | 400 | 246 | 39 | 400 | 162,0 | 123,5 | ||||
| 300 | 2,5 | 485 | 430 | 363 | 300 | 30 | 16 | 370 | 191,0 | 97,0 | |
| 4,0 | 510 | 450 | 301 | 33 | 440 | 188,5 | 138,0 | ||||
| 6,3 | 530 | 460 | 294 | 39 | 450 | 188,5 | 172,0 | ||||
| Проточная часть | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Для DN ≤ 100 мм, рабочее давление среды 10; 16 МПа | Для DN ˃ 100 мм, рабочее давление среды 10; 16 МПа | |||||||||||
|
|
|||||||||||
| DN, мм | PN, мм | D, мм | D1, мм | D2, мм | d, мм | d1, мм | n, мм | L, мм | b, мм | h, мм | H, мм | Масса, кг |
| 25 | 10 | 135 | 110 | 50 | 25 | 18 | 4 | 160 | 9 | 6,5 | 54 | 11 |
| 32 | 10 | 150 | 110 | 65 | 32 | 22 | 170 | 58 | 13 | |||
| 16 | ||||||||||||
| 40 | 10 | 165 | 125 | 75 | 40 | 180 | 63 | 16 | ||||
| 16 | ||||||||||||
| 50 | 10 | 195 | 145 | 85 | 50 | 26 | 190 | 12 | 8 | 68 | 20 | |
| 16 | 95 | 21 | ||||||||||
| 65 | 10 | 220 | 170 | 110 | 65 | 26 | 8 | 210 | 76 | 28 | ||
| 16 | ||||||||||||
| 80 | 10 | 230 | 180 | 115 | 80 | 26 | 220 | 12 | 8 | 84 | 30 | |
| 16 | 130 | 31 | ||||||||||
| 100 | 10 | 265 | 210 | 145 | 100 | 30 | 230 | 94 | 41 | |||
| 16 | ||||||||||||
| 150 | 10 | 350 | 290 | 205 | 140 | 33 | 12 | 330 | 12 | 8 | 112 | 74 |
| 16 | 14 | 10 | ||||||||||
| Тип измеряемой среды | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода и объема |
|---|---|
|
Г (газ) К (кислород) П (пар) |
±0,9% (в диапазоне от 0,1 × Qmax** до 0,9 × Qmax) ±1,0% (в диапазоне от Qmin* до 0,1 × Qmax и от 0,9 × Qmax до Qmax) |
| ±1,0% (в диапазоне от Qmin до Qmax) | |
| ±1,5% (в диапазоне от Qmin до Qmax) | |
|
В (вода) ТЖ (технологические жидкости) |
±0,5% (в диапазоне от 0,1 × Qmax до 0,9 × Qmax) ±0,7% (в диапазоне от Qmin до 0,1 × Qmax и от 0,9 × Qmax до Qmax) |
| ±0,7% (в диапазоне от Qmin до Qmax) | |
| ±1,0% (в диапазоне от Qmin до Qmax) |
Примечания:
Расходомер-счетчик вихревой ЭЛЕМЕР-РВ по заказу поставляется с комплектом монтажных частей, включающим ответные фланцы, болты, гайки, уплотнения, прямолинейные или переходные участки, а также монтажные вставки. КМЧ изготавливается из различных материалов, в том числе: 09Г2С, сталь 20, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.
Вся документация и сертификаты высылается отдельно по запросу.




